以前meshmixerのみを使用してキャストフレームデザインを行いましたが、クラスプやレストシートなど滑らかなデザインになりにくいことと、何よりUVレジンの重合収縮に対しての対応が明確に出せているか確信が持てませんでした。
より確実に対処出来るようにexocadをうまくパートで使いながらmeshmixerとのミックスで製作する方法を理解できました。
慣れは必要ですがかなりスピーディーにデザインできます。
デジタルアンダーカット 処理はベーシックexocadで行います。
meshmixerでもブロックアウトができると思っていましたが残念ながら問題がありました。
exoでのアンダーカット 処理は確実に行えるのですが修正を行わなければならない箇所があることが分かりました。パーシャルモジュールを購入すればこんな苦労はしなくて済むのでしょうが頻繁に仕事が出る分野ではありませんので有るものでこなします＾＾
完全なアンダーカット 処理を行うと維持が得れませんのでmeshmixerでのアンダーカット 部位の合成を行います。
クラスプやバーデザインはexoで簡単に行えます。
スケルトン部分はexoでは製作できません。

ブロックアウトと、アンダーカット 部位の合成

 プリンティングですがスライサーの設定では薄い部分がプリンティングできていなかったことと、垂直的に十分な強度を持たせプリント物の精度が出るように自家製のサポートとしました。

uvレジンの収縮数値がわかっているので無調整で入りました。

meshmixerとexocadをコラボで使う方法がかなりクリアーになってきました。
出来るのは分かっていましたが実際にどのような手順で行うか
どの場面でexocadを使用するか分析しています。

プロトタイプですがパーシャルフレーム も相当早くデザイン出来ます。
デジタルリリーフ、デジタルアンダーカット 、アンダーカット処理部位の分離とアンダーカットの合成、スケルトン部のデザイン、クラスプ、バー、フィニッシングライン、モデルデータエラーの解消

デジタルクラスプデザインのトレーニングです。
全ての工程をmeshmixerでデザイニングするのはとても面倒ですので
より多くの操作をexocadに移行しで時間短縮と精密なデータ作成に移行できるように
考えをまとめていきます。
完全なアンダーカット 封鎖はexocadを使用します。
アンダーカット を使用する部位はマスターモデルとmeshmixerにて合成します。
合成時どうしてもギャップが出来ますが問題にはならない部位に設定できると思っています。

相変わらずmeshmixerを研究しているのですが
やっと臨床的な時間内で製作できる支台歯が抜けるモデル製作方法が完成しました。
データを作成しただけでは使えるかどうかも分かりませんので
その都度プリントするわけですが・・・２リットルを研究に使い果たしてしまいました。
プリンティングは金食い虫ですね。
モデルデータのトリミングまでできていれば４分ほどで１本の
支台歯が抜ける中空モデルが製作できます。
製作手順の応用で隣在歯も外れるようにできます。

ピンも改良して側方運動ができるように考え出しました。
ワーキング時は歯牙が優先的にガイドするように製作しているので概ね
問題なく運動できます。
平衡側は抜けが悪いので一部をカットして対処しました。

簡易咬合器を連結するパーツを４種類作りました。
内部は中空で補強もしております。
プリントした咬合器はフニャフニャですから、ディスポの硬い素材の簡易咬合器はとてもいいです。
ピンがあると側方に動かせないから最終的に切り落としてチェックですかね。
というかピンを形状修正すれば良さそうです。

これまでは咬合器も一緒にプリントしていたのですがこれからはコレですね＾＾

ジェンセンのMiYOが国内発売されそうですね。
問い合わせたところ発売未定もいいところでした。
まあT glassを山本リキッドで練ってステイン混ぜれば同じように出来ます。
簡単ですぐに深みが出て形態も与えることができます。